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前處理(練漂)的質(zhì)量不僅僅關(guān)系到漂白產(chǎn)品成品質(zhì)量，而且作為半制品，還會(huì)直接影響到染色、印花、后整理等質(zhì)量。有專家說，染整產(chǎn)品質(zhì)量問題有70%是前處理不佳造成的，有其一定的道理。染整質(zhì)量與坯布有關(guān)，與設(shè)備情況及操作有關(guān)，與工藝技術(shù)及執(zhí)行有關(guān)，與染料有關(guān)，與助劑也有關(guān)，我們重點(diǎn)討論助劑的影響。

1 白度和毛效不佳問題

白度不佳包括白度不純正、不均勻及毛效達(dá)不到8～10cm／30min以上，這與針織物坯布的質(zhì)量有關(guān)，如低級(jí)棉含量多，往往白度與毛效不易做好，當(dāng)然最關(guān)鍵的是工藝制定及助劑選用問題。在工藝制定中：

①H202及NaOH量必須充足

H202：在前處理后不僅起到漂白色素的作用，而且具有去雜作用(包括去棉籽殼)，H202用量不足(包括分解太快)，白度不可能保證，NaOH不僅提供H202漂白所需的堿度(PH)，而且與精練劑配合，起到最大的去雜作用，NaOH量不足，去雜就差，毛效首先不能達(dá)到要求，當(dāng)然白度也不能達(dá)到要求，所以H202及NaOH的量可以說是保證白度和毛效的首要因素；

②選用優(yōu)質(zhì)精練劑

精練劑的凈洗、乳化、分散、滲透等綜合效果必須優(yōu)秀，以保證將雜質(zhì)去除凈，保證白度和毛效，但市場(chǎng)上精練劑質(zhì)量參差不齊，我們必須選擇綜合效果優(yōu)秀的產(chǎn)品而不單單只測(cè)滲透力和含固量，滲透力只是考慮的一個(gè)方面；

③氧漂穩(wěn)定劑及螯合分散劑

這二種助劑主要是為改善水質(zhì)，吸附和絡(luò)合水中的Fe3＋等金屬離子，防止金屬離子催化對(duì)H202產(chǎn)生快速無效的分解，如果H202快速無效分解，其白度、毛效就達(dá)不到要求，同時(shí)會(huì)造成織物脆損甚至破洞，故要達(dá)到白度和毛效，氧漂穩(wěn)定劑要選擇優(yōu)秀的品種，在選擇中要重點(diǎn)考慮H202的分解率。螯合分散劑的加入不僅螯合鐵質(zhì)等，而且能螯合分散水中的各種雜質(zhì)，使這些雜質(zhì)不再重新沾污織物而造成白度發(fā)暗發(fā)灰等現(xiàn)象，故螯合分散劑不僅要考慮其對(duì)金屬離子的螯合力而且還要考慮其分散力；

④工藝條件：讓助劑與雜質(zhì)反應(yīng)是需要一定的時(shí)間和溫度的，如果條件不到，色素及雜質(zhì)去除不凈，白度與毛效同樣無法達(dá)到： ⑤洗滌：練漂后洗滌非常重要，要清洗干凈去除下來的雜質(zhì)，保證白度和毛效。

2 棉籽殼去除不凈

棉籽殼去除主要靠NaOH在一定條件下對(duì)棉籽殼的膨脹及溶脹，再經(jīng)一定的機(jī)械洗凈力去除棉籽殼，去除不凈主要是溫度和時(shí)間不夠造成，所以必須在一定溫度下有充足的時(shí)間才能完全去除棉籽殼，H202及精練劑對(duì)棉籽殼去除有一定幫助作用，所以在前處理中必須有一定溫度和時(shí)間以保證棉籽殼去除，同時(shí)可加入NaHS03或蒽醌類物質(zhì)，有助于棉籽殼去除。

3 破洞及脆損

破洞及脆損的原因除燒毛破洞、加工過程中勾破、坯布原有破洞等原因外，最主要的原因是H202漂白浴中或布面上存在Fe3＋、Cu2＋等金屬離子，這些金屬離子催化分解H202快速分解，造成纖維脆損。如果金屬離子(如鐵銹等)過于集中一處，則纖維、紗線脆損而形成破洞，故H202漂白必須選擇優(yōu)質(zhì)氧漂穩(wěn)定劑和螯合分散劑以絡(luò)合、吸附織物上及漂白浴中的金屬離子，防止H202過快分解造成破洞或脆損。如果漂白時(shí)用的是絲光回用堿，必須保證堿中不帶鐵銹等雜質(zhì)。

當(dāng)然，布面帶堿(去堿不凈)或帶酸(去酸不凈)也會(huì)造成脆損。同時(shí)，在高溫帶堿情況下，織物在存在空氣時(shí)也會(huì)脆損，這種情況可加入NaHS03等弱還原劑加以防止。

另外，織物受潮發(fā)霉也是脆損和破洞的原因之一